Натуральные материалы были востребованы всегда. Это касается и мрамора, который отличается отменной прочностью и благородным видом. Свои изначальные свойства данный камень способен сохранять долгие годы. Особое изящество способны придать мрамору алмазные щетки. Но прежде чем приступить к обработке, камень нужно добыть из горного массива.

Добыча мрамора

Во время горных работ необходимы специальные приспособления и тяжелая техника. Сегодня для получения цельных пластов используют камнерезные станки или алмазные канаты, которыми достаточно легко разрезать любую твердую породу. Пилы со стальными канатами применяют для более мягких слоев.

Процесс добычи минерала состоит из нескольких этапов:

  1. Снятие вскрыши. Прежде всего необходимо удалить породы, которые скрывают мрамор. Осуществляют это путем выполнения взрывных работ или при использовании камнерезных станков. В результате получаются крупные осколки, выравнивающиеся при помощи техники и специальных инструментов. Количество срезаемых сторон может варьироваться от одного до четырех, что приводит к увеличению затрат. Для уменьшения себестоимости продукции, рабочие стараются выбирать пологие склоны, поскольку это способствуют облегчению работ.
  2. Срез монолита. Наибольшая глубина пропила - 1,5 - 2 метра. Чтобы получить ровный срез, пласты проливают водой и с помощью дисковых станков вырезают куски разной длины, толщина и ширина которых составляет 1 метр.

Перевозка к месту обработки минерала

Заводы, производящие мраморные изделия, обычно располагаются неподалеку от карьеров. После транспортировки на место, камень режут на плиты, затем шлифуют и придают необходимую форму. С завода уходят изделия различных размеров. Из сырья производят плитку и всевозможные детали интерьера. На последней стадии готовности изделий из мрамора используются шлифовальные франкфурты, с помощью которых поверхности придается идеальная гладкость. Полировальные и шлифовальные работы, осуществляемые на специальных станках, позволяют значительно сократить время заключительной обработки минерала.